Informacje o przedsiębiorstwie i obrabiarkach - blog Eurometal

Informujemy, że nastąpiła zmiana w wyglądzie maszyn. Wiertarki kadłubowe WK63 i WK80 oprócz drobnych modyfikacji i ulepszeń w funkcjonalności, są teraz pokolorowane w nawiązaniu do innych maszyn sygnowanych etykietą serii EUROMET. Więcej na temat informacji technicznych znajduję się pokliknięciu na poniższe zdjęcia:

Jedno z Trójmiejskich przedsiębiorstw zamówiło do swojego warsztatu dwie wiertarko-frezarki EUROMET. Modele FW12 i FW30 zostały oddane do użytku w miniony piątek. Życzymy naszemu klientowi satysfakcji w użytkowaniu i stale napływających zleceń.

Średniej wielkości frezarko-wiertarka produkcyjna (FW30) wyposażona jest we wrzeciono poziome oraz głowicę do frezowania pionowego. Pionowy wrzeciennik ma możliwość obrotu wraz z belką górną, oraz możliwe jest podparcie wrzeciona poziomego na belce (po założeniu okularu). Wrzeciennik pionowy ma możliwość pochylania oraz posiada automatyczny wysuw wrzeciona. Maszyna przeznaczona do zakładów produkcyjnych i narzędziowni. Nowoczesna, sprawdzona konstrukcja zapewnia długotrwałe użytkowanie.

Obok modeli EUROMET DKS-200/300/350/550 CNC pojawiły się dwa kolejne tajwańskiej produkcji: DKS-450 i DKS-450S firmy EASTAR. Korpus maszyny stanowi wysokiej jakości odlew żeliwny,wszystkie prowadnice sa wykonane z hartowanej stali.

Eurometal jako oficjalny dystrybutor markowych przecinarek taśmowych IMET (włoskiej produkcji) informuje, że dostępne są najnowsze trzy modele maszyn z serii CUBO.

CUBO 300 E FLAT
Innowacyjna przecinarka taśmowa dla rur, prętów i profili o średnim rozmiarze, CUBO 300 E Flat to automatyczna-hydrauliczna piła taśmowa ze sterowaniem elektronicznym. Maszyna oferuje możliwość cięcia pod kątem od 0 ° do 45 ° w cyklu automatycznym i do 60 ° w cyklu półautomatycznym.

W kwietniu proponujemy kilka maszyn w obniżonej cenie od stałej ceny katalogowej. Zapraszamy do składania zamówień. Liczba maszyn ograniczona lub do wyczerpania zapasów. Oferowane Centrum obróbcze CNC PINNACLE LV105 to klasyczne, 3-osiowe centrum obróbcze z prowadnicami liniowymi

• Stożek wrzeciona ISO40
• Prowadnice liniowe wykorzystujące wałki zamiast klasycznych kulek
• Zaprojektowane optymalnie pod względem wytrzymałości i ergonomiiWrzeciona 8000-15000obr/min (ISO40), 6000obr/min (ISO50)
• Zakresy przesuwu osi X/Y od 650x560mm do 1400x710mm
• Różne typy napędu wrzeciona: pas zębaty, przekładnia zębata, napęd bezpośredni

Główne cechy serii LV:

• Główne elementy konstrukcyjne wykonane są z wysokiej jakości odlewów z żeliwa Meehanite (FC-30), hartowane do ponad HB190 i odpuszczane
• Precyzyjne prowadnice liniowe klasy „P” o szerokości 35mm wykorzystują rolki zamiast tradycyjnych kulek, co znacząco zwiększa ich sztywność i wytrzymałość na obciążenia
• Dzięki zastosowaniu pneumatycznych siłowników, które zastępują mechaniczną przeciwwagę, możliwy jest stabilny i szybki posuw osi Z, co gwarantuje dokładność obróbki
• Wrzeciono posiada wysokoprecyzyjne łożyska klasy P4. Wrzeciono zapewnia szeroki zakres obróbki i dużą prędkość
• Obieg chłodzenia oleju wrzeciona zapobiega rozszerzalności cieplnej i zapewnia optymalne warunki do obróbki skrawaniem
• Śruby kulowe o średnicy 36mm, wykonane w klasie dokładności C3, we wszystkich 3 osiach
• Prowadnice liniowe o szerokości 35mm z wałeczkami zamiast tradycyjnie stosowanych kulek we wszystkich 3 osiach

System spłukiwania wiórów dysze przez które wypływa chłodziwo, umieszczone w tylnej części spadu, zapewniają ciągłe odprowadzanie wiórów z przestrzeni roboczej

Ułożyskowanie śrub kulowych, sprzęgła bezpośrednie połączenie sprzęgła elastycznego ze śrubą kulową oraz serwomotorem zapewnia doskonałe parametry dynamiczne i dokładność nawet przy największych prędkościach przesuwu

Dysze chłodziwa dodatkowe dysze chłodziwa umieszczone na obudowie wrzeciona gwarantują lepsze chłodzenie narzędzia i detalu

24-narzędziowy magazyn bębnowy pojemny magazyn współpracujący z ramieniem zapewnia szybką i precyzyjną wymianę narzędzi oraz nie ogranicza przestrzeni roboczej

Łańcuchowy transporter wiórów (opcja) umieszczony z przodu urządzenia zapewnia szybkie i efektywne usuwanie wiórów

System automatycznego smarowania zapewnia odpowiednie dawkowanie i rozprowadzenie środka smarnego po wszystkich punktach takich jak prowadnice liniowe, śruby kulowe i łożyska

Chłodzenie przez wrzeciono (opcja) opcjonalny system wypływu chłodziwa bezpośrednio przez wrzeciono z pompą 20bar i dodatkowym zbiornikiem chłodziwa zapewnia optymalne chłodzenie narzędzia i detalu nawet przy najwyższych parametrach obróbczych