Zapytanie ofertowe
Eurometal Sp. z o.o. nie prowadzi sprzedaży osobom fizycznym, ani nie przetwarza danych osób fizycznych.
Katalogi
5-osiowe Centra Obróbcze Pinnacle BX - głowica obrotowa + stół obrotowy
5-OSIOWE CENTRUM OBRÓBCZE
Maszyny serii BX firmy Pinnacle oferują najnowszą i najbardziej precyzyjną technologię 5-osiową na rynku. Uprości konfigurację i produkcję złożonych i wielostronnych elementów z zachowaniem precyzji i dokładności oraz oszczędności czasu. Zoptymalizowane koncepcje 5-osiowe spełniają wszystkie wymagania i dominują we wszystkich branżach na całym świecie. Seria BX zaprojektowana przez Pinnacle, która charakteryzuje się strukturą o wysokiej sztywności, zapewniającą najszerszy zakres roboczy. Wysokiej jakości żeliwo Meehanite, hartowane w celu odprężenia i twardości powyżej HB190, zapewnia działanie bez deformacji przez wiele lat.
funkcje:
- Szybkie i dokładne ruchy przewodnie
- Wysokiej jakości powierzchnia po obróbce
- Najkrótszy czas obróbki, dla maszyn tego typu.
OBROTOWA GŁOWICA FREZARSKA OSi B
WYJĄTKOWA KONSTRUKCJA OSI B
Mechanizm przekładni osi B w modelu BX700DD został unowocześniony z podwójnego koła ślimakowego / wału do napędu bezpośredniego. Oprócz płynnego i mocnego momentu obrotowego, bezpośredni układ napędowy charakteryzuje się wyższą prędkością obrotową, wysoką reakcją serwa, zerowym luzem i wyjątkową dynamiczną dokładnością dla optymalnego wykończenia powierzchni obrabianego przedmiotu. Zewnętrzny system chłodzenia skutecznie minimalizuje strukturalne odkształcenia termiczne i odchylenie dokładności, ponadto utrzymywany jest wyjściowy moment obrotowy, ponieważ temperatura jest stale utrzymywana na niskim i stabilnym poziomie.
Tylny koniec wału osi B jest wyposażony w koder pozycji kątowej w celu zwiększenia dokładności pozycjonowania osi B. Zastosowanie silnika z napędem bezpośrednim w osi B i C zwiększa ogólną dokładność oraz wydajność obróbki maszyny.
Pinnacle BX to najbardziej opłacalna inwestycja produkcyjna obejmująca 5-osiowe jednocześnie sterowane centra obróbkowe. Przynosi pozytywne i natychmiastowe wyniki, poprawiając dokładność obróbki i skracając czas skrawania.
BX700 / BX500 to wysoka prędkość, wysoka dokładność z 5-osiowym centrum obróbczym HEIDENHAIN TNC640 sterowanym jednocześnie. Wyposażony we wbudowane wrzeciono 15000 obr./min, głowicę obrotową w osi B ± 120 ° oraz stół obrotowy w osi C Ø630 mm (wbudowana oś C DD), aby zoptymalizować przestrzeń obróbkową i umożliwić wykańczanie złożonych detali w jednym ustawieniu i skrócić cykl czas.
SYSTEM RÓWNOWAŻENIA PNEUMATYCZNEGO
Oś Z jest pneumatycznie wyważana za pomocą siłowników pneumatycznych o wysokiej odpowiedzi. Zainstalowany dodatkowy zbiornik powietrza, aby zwiększyć wydajność wyważania, zapewniając szybki i stabilny ruch w osi Z, zapewniając wysoką jakość powierzchni.
UKŁAD CHŁODZENIA WRZECIONA
Chłodnica oleju wrzeciona umożliwia utrzymanie stałej temperatury wrzeciona i zapewnia długą żywotność. Zapewnia również wysoką wydajność obróbki i wysoką dokładność.
PROWADNICA LINIOWA ROLKOWA
Osie X / Y / Z posiadają prowadnice rolkowe w celu uzyskania optymalnej sztywności i prędkości. 6 rolek na osiach X / Z minimalizuje efekt tłumienia.
SZTYWNA PODSTAWA I SIODŁO MASZYNY
Silniki napędowe sprzężone bezpośrednio ze wstępnie naprężonymi i powiększonymi śrubami kulkowymi, aby zapewnić jakość cięcia.
WKRĘT Z KULKĄ PUSTĄ Z SYSTEMEM CHŁODZENIA
Chłodzenie oleju przez śruby kulowe na osi X, Y, Z minimalizuje odkształcenia termiczne i luz, zapewniając jednocześnie płynny ruch podczas szybkiego posuwu.
SYSTEM STEROWNIKA CNC
Seria BX to szybkie i precyzyjne centrum obróbkowe HEIDENHAIN TNC640 5-osiowe, jednocześnie sterowane. Standardowo z wbudowanym wrzecionem 15000 obr./min.
FUNKCJA SAMOLOTU
Funkcja PLANE ułatwia zdefiniowanie nachylonej płaszczyzny roboczej, dzięki czemu wszystko odbywa się szybciej.
ODCHYLANIE PŁASZCZU ROBOCZEGO
Możliwość pochylenia płaszczyzny roboczej. Z cyklem 19 z głowicami obrotowymi lub stołami uchylnymi. Operację programuje się normalnie na płaszczyźnie obróbki, np. w osi X / Y. Maszyna uruchamia program w płaszczyźnie, która została przechylona przez jedną lub więcej osi obrotowych w stosunku do płaszczyzny głównej.
DCM (DYNAMICZNE MONITOROWANIE KOLIZJI)
DCM umożliwia sprawdzenie kolizji w trybie uruchomienia próbnego przed rzeczywistą obróbką części. Aby uniknąć przestojów maszyn. Symulacja powala zachować procesy bezpieczeństwa.
FUNKCJA TCPM (ZARZĄDZANIE PUNKTEM CENTRUM NARZĘDZI)
W operacjach pięcioosiowych funkcja TCPM niezawodnie przesuwa narzędzie po konturze i zapewnia, że powierzchnia robocza nie zostanie uszkodzona. Zachowaj położenie końcówki narzędzia podczas pozycjonowania z pochylonymi osiami.
Za pomocą funkcji TCPM, iTNC 530 automatycznie koryguje tor narzędzia pod kątem geometrii maszyny i długości narzędzia, jak również kompensuje promień narzędzia w trzech wymiarach.
SYSTEM PŁUKANIA WIÓRÓW
System płukania wiórów służy do usuwania wiórów wewnątrz obudowy, co zapobiega gromadzeniu się wiórów i ewentualnemu uszkodzeniu prowadnic liniowych i śrub kulowych.
CHŁODZENIE PRZEZ WRZECIONO (OPCJA)
Pompa wysokociśnieniowa 20 bar i zbiornik pomocniczy zapewniają systemowi CTS najwyższą wydajność usuwania wiórów.
PRZENOŚNIK WIÓRÓW (OPCJA)
Przenośnik wiórów typu zawiasowego lub zgarniakowego z przodu maszyny (z możliwością głowicy w lewo lub w prawo) usuwa wióry z maszyny.
KINEMATICE OPT. (OPCJA)
KinematiceOpt. jest ważnym komponentem, który pomaga spełnić te wysokie wymagania: po włożeniu sondy pomiarowej HEIDENHAIN trójwymiarowy cykl sondy pomiarowej mierzy w pełni automatycznie osie obrotowe maszyny. Wyniki pomiarów są takie same niezależnie od tego, czy oś jest stołem obrotowym, stołem uchylnym czy też głowicą obrotową.
OBROTOWA GŁOWICA FREZARSKA OŚ B
DIAGNOSTYKA DRĄŻKA PIŁKOWEGO
Standardowe wyposażenie:
- Przedmuch powietrza przez wrzeciono
- Układ chłodzenia
- Pełna osłona przeciwbryzgowa
- Automatyczny system smarowania
- Lampa robocza
- Kontrolka stanu pracy
- Sztywne gwintowanie
- System równoważenia pneumatycznego osi Z.
- Wiatrówka / pistolet na wodę
- Pokrętło MPG
- Chłodnica oleju wrzeciona
- Enkoder obrotowy osi B.
- Enkoder obrotowy osi C.
- Drążone śruby kulowe z układem chłodzenia
- Interfejs RS-232
Parametry techniczne | Jedn. | BX300A | BX500A | BX500 | BX700A | BX700 | BX7900 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Powierzchnia stołu | mm | 1300x610 | 1450x610 | 1600x700 | 1700x850 | ||
Powierzchnia stołu obrotowego | mm | Ø320 | Ø500 | Ø630 | Ø800 | ||
Otwór w stole | mm | Ø70 | Ø60 | Ø50 | Ø75 | Ø60 | - |
Przesuw osi X | mm | 1140 | 1300 | 1400 | 1500 | ||
Przesuw osi Y | mm | 610 | 710 | 900 | |||
Przesuw osi Z | mm | 810 | 610 | 680 | 810 | 1000 | |
Maks. obciążenie stołu | kg | 600 | 800 | 1200 | 1200 | ||
Odległość wrzeciona od stołu | mm | 110-920 | 110-720 | 180-990 | 110-790 | 115-1115 | |
Stożek wrzeciona | [-] | BT40 | DIN40 | ||||
Prędkość wrzeciona | obr/min | 15000 | |||||
Moc silnika (ciągła/30min.) | kW | 15/18 | 15/19.4 | ||||
Zakres obrotu głowicy | [-] | +/-120° | |||||
Posuwy przyspieszone (X, Y, Z) | m/min | 36/36/24 | 20/20/16 | ||||
Prędkość skrawania | mm/min | 10000 | |||||
Dokładność pozycjonowania | mm | 0.005 | |||||
Powtarzalność | mm | 0.003 | |||||
Typ magazynu | [-] | Bębnowy/łańcuchowy | |||||
Liczba narzędzi | [-] | 30/40 | 30/40/60 | ||||
Maks. średnica narzędzia | mm | Ø90/Ø75 | |||||
Maks. długość narzędzia | mm | 250 | |||||
Maks. waga narzędzia | kg | 8 | |||||
Wymiary maszyny (DxSxW) | mm | 3100x2230x3100 | 3890x3180x3200 | 4450x4339x3450 | |||
Waga | kg | 6500 | 6800 | 7000 | 11000 | 12000 | 16000 |