Die Maschinen der Pinnacle BX-Serie bieten die neueste und präziseste 5-Achsen-Technologie auf dem Markt. Vereinfacht die Konfiguration und Produktion komplexer und multilateraler Elemente und hält gleichzeitig Präzision und Genauigkeit und zeitliche Einsparung. Optimierte 5-Achsen-Konzepte erfüllen alle Anforderungen und dominieren in allen Branchen auf der ganzen Welt. Die von The Taiwanese entworfene BX -Serie zeichnet sich durch eine Struktur mit hoher Steifheit aus, die den breitesten Arbeitsbereich sicherstellt. Das meehanitische Gusseisen von hoher Qualität, gehärtet, um sich zu entspannen und über HB190 hart zu sein, liefert viele Jahre ohne Verformung.

Die Z -Achse wird unter Verwendung von pneumatischen Zylinder mit hoher Antwort pneumatisch ausgeglichen. Ein zusätzlicher Lufttank, der installiert wurde, um den Ausgleichseffizienz zu erhöhen, um eine schnelle und stabile Bewegung in der A -Achse zu gewährleisten, wodurch eine hohe Oberfläche gewährleistet wird.

Der Spindelölkühler ermöglicht es Ihnen, eine konstante Spindeltemperatur aufrechtzuerhalten und sorgt für eine lange Lebensdauer. Es bietet auch hohe Bearbeitungseffizienz und hohe Genauigkeit.

Die Achsen x / y / z haben Rollleitfäden, um optimale Steifheit und Geschwindigkeit zu erhalten. 6 Walzen an den x / z -Achsen minimieren den Dämpfungseffekt.

Fahren Sie die Motoren direkt mit vorgespannten und vergrößerten Kugelschrauben gekoppelt, um die Qualität des Schnitts zu gewährleisten.

Ölkühlung durch Kugellbolzen auf den x, y -Achsen, minimiert die thermische Verformung und das Locker, während sie während der schnellen Fütterung eine glatte Bewegung sicherstellen.

Die BX-Serie ist ein schnelles und präziser Heidenhain TNC640-Bearbeitungszentrum 5-Achsen, während er kontrolliert wird. Als Standard mit einer gebauten Spindel 15.000 U / min.

Die Ebenenfunktion erleichtert es, eine geneigte Arbeitsebene zu definieren, dank der schneller.

Möglichkeit, die Arbeitsebene zu neigen. Mit Zyklus 19 mit Rotationsköpfen oder Neigentischen. Der Betrieb ist normal auf der Verarbeitungsebene programmiert, z. in der x / y -Achse. Die Maschine startet das Programm in der Ebene, die von einer oder mehreren Rotationsachsen in Bezug auf die Hauptebene geneigt wurde.

Mit DCM können Sie die Kollision im Versuchsstartmodus vor der tatsächlichen Verarbeitung der Teile überprüfen. Um Maschinenausfallzeiten zu vermeiden. Die Simulation schlägt ab, um Sicherheitsprozesse zu führen.

Das Chip -Spülsystem wird verwendet, um Chips innerhalb des Gehäuses zu entfernen, wodurch das Chipping und mögliche Schäden an linearen Führern und Kugelschrauben verhindert werden.

Hoch -Druckpumpe 20 bar und Hilfstank liefern das CTS -System mit der höchsten Effizienz der Chipentfernung.

Ein Förderer aus Scharnier- oder Keimchip an der Vorderseite der Maschine (mit der Möglichkeit eines linken oder rechten Kopfes) entfernt die Chips von der Maschine.

Kinematice Opt. Es ist eine wichtige Komponente, die dazu beiträgt, diese hohen Anforderungen zu erfüllen: Nach dem Einsetzen der Heidenhain -Messsonde misst der dreidimensionale Mess -Sondenzyklus die Drehachsen der Maschine vollständig automatisch. Die Messergebnisse sind gleich, unabhängig davon, ob es sich bei der Achse um ein Rotationstisch, ein Kipptisch oder einen Rotationskopf handelt.