Die Maschinen der BX-Serie von Pinnacle bieten die neueste und präziseste 5-Achsen-Technologie auf dem Markt. Sie vereinfachen die Einrichtung und Produktion komplexer und mehrseitiger Teile mit Präzision, Genauigkeit und Zeitersparnis. Optimierte 5-Achsen-Konzepte erfüllen alle Anforderungen und dominieren weltweit alle Branchen. Die in Taiwan entwickelte BX-Serie zeichnet sich durch eine hochsteife Struktur aus und bietet den größten Arbeitsbereich. Hochwertiges Meehanite-Gusseisen, spannungsarm geglüht und auf über HB190 gehärtet, gewährleistet jahrelangen, verformungsfreien Betrieb.

Die Z-Achse wird durch hochempfindliche Pneumatikzylinder pneumatisch ausgeglichen. Ein zusätzlicher Lufttank erhöht die Ausgleichseffizienz und gewährleistet eine schnelle und stabile Z-Achsenbewegung sowie eine hohe Oberflächenqualität.

Der Spindelölkühler sorgt für eine konstante Spindeltemperatur und eine lange Lebensdauer. Er gewährleistet zudem eine hohe Bearbeitungseffizienz und Genauigkeit.

X/Y/Z-Achsen verfügen über Rollenführungen für optimale Steifigkeit und Geschwindigkeit. 6 Rollen auf den X/Z-Achsen minimieren den Dämpfungseffekt.

Direkt gekoppelte Antriebsmotoren mit vorgespannten und überdimensionierten Kugelumlaufspindeln gewährleisten die Schnittqualität.

Die Ölkühlung durch Kugelumlaufspindeln auf den X-, Y- und Z-Achsen minimiert thermische Verformungen und Spiel und gewährleistet gleichzeitig eine gleichmäßige Bewegung bei schnellem Vorschub.

Die BX-Serie ist ein schnelles und präzises 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit simultaner Steuerung HEIDENHAIN TNC640. Standardmäßig mit eingebauter Spindel mit 15.000 U/min.

Mit der PLANE-Funktion können Sie ganz einfach eine geneigte Arbeitsebene definieren, sodass alles schneller abläuft.

Möglichkeit zum Schwenken der Bearbeitungsebene. Mit Zyklus 19 mit Drehköpfen oder Schwenktischen. Die Programmierung erfolgt standardmäßig in der Bearbeitungsebene, z. B. in der X-/Y-Achse. Die Maschine startet das Programm in einer Ebene, die um eine oder mehrere Drehachsen gegenüber der Hauptebene geschwenkt wurde.

DCM ermöglicht die Kollisionsprüfung im Testlaufmodus vor der eigentlichen Teilebearbeitung. So werden Maschinenstillstände vermieden. Die Simulation ermöglicht die Aufrechterhaltung sicherer Prozesse.

Bei Fünf-Achs-Bearbeitungen führt die TCPM-Funktion das Werkzeug zuverlässig entlang der Kontur und stellt sicher, dass die Arbeitsfläche nicht beschädigt wird. Behalten Sie die Position der Werkzeugspitze beim Positionieren mit geschwenkten Achsen bei.

Mit der TCPM-Funktion korrigiert die iTNC 530 automatisch die Werkzeugbahn unter Berücksichtigung der Maschinengeometrie und Werkzeuglänge und kompensiert zusätzlich den Werkzeugradius in drei Dimensionen.

Das Spänespülsystem dient zum Entfernen von Spänen im Gehäuseinneren und verhindert so eine Späneansammlung und mögliche Schäden an Linearführungen und Kugelumlaufspindeln.

Die 20-bar-Hochdruckpumpe und der Zusatztank verleihen dem CTS-System höchste Spanabfuhreffizienz.

Ein klappbarer oder schaberartiger Späneförderer an der Vorderseite der Maschine (mit der Möglichkeit, den Kopf nach links oder rechts zu drehen) entfernt Späne aus der Maschine.

Um diese hohen Anforderungen zu erfüllen, ist Kinematice Opt. ein wichtiger Baustein: Nach dem Einsetzen eines HEIDENHAIN-Tastsystems misst der dreidimensionale Tastsystemzyklus die Drehachsen der Maschine vollautomatisch. Die Messergebnisse sind dabei immer gleich, egal ob es sich um einen Rundtisch, einen Schwenktisch oder einen Schwenkkopf handelt.