Die Maschinen der BX-Serie von Pinnacle bieten die neueste und präziseste 5-Achsen-Technologie auf dem Markt. Sie vereinfachen die Einrichtung und Produktion komplexer und mehrseitiger Teile mit Präzision, Genauigkeit und Zeitersparnis. Optimierte 5-Achsen-Konzepte erfüllen alle Anforderungen und dominieren Branchen weltweit. Die von taiwanesischen Ingenieuren entwickelte BX-Serie zeichnet sich durch eine hochsteife Struktur aus, die den größten Arbeitsbereich bietet. Hochwertiges Meehanite-Gusseisen, spannungsarm geglüht und mit einer Härte von über HB190, gewährleistet jahrelangen, verzugsfreien Betrieb.

Die Z-Achse wird mithilfe hochempfindlicher pneumatischer Aktuatoren pneumatisch ausgewuchtet. Ein zusätzlicher Luftbehälter erhöht die Auswuchtleistung und gewährleistet eine schnelle und stabile Z-Achsenbewegung sowie eine hohe Oberflächenqualität.

Der Spindelölkühler sorgt für eine konstante Spindeltemperatur und gewährleistet eine lange Lebensdauer. Darüber hinaus gewährleistet er eine hohe Bearbeitungseffizienz und hohe Genauigkeit.

Die X/Y/Z-Achsen verfügen über Rollenführungen für optimale Steifigkeit und Geschwindigkeit. Sechs Rollen auf den X/Z-Achsen minimieren die Dämpfung.

Antriebsmotoren, die direkt mit vorgespannten und übergroßen Kugelumlaufspindeln gekoppelt sind, gewährleisten die Schnittqualität.

Die Ölkühlung durch Kugelumlaufspindeln auf den X-, Y- und Z-Achsen minimiert thermische Verformungen und Spiel und gewährleistet gleichzeitig eine gleichmäßige Bewegung bei schnellem Vorschub.

Die BX-Serie ist mit dem schnellen und präzisen 5-Achs-Bearbeitungszentrum HEIDENHAIN TNC640 ausgestattet, das simultan gesteuert wird. Es ist standardmäßig mit einer integrierten Spindel mit 15.000 U/min ausgestattet.

Mit der PLANE-Funktion lässt sich eine geneigte Arbeitsebene ganz einfach definieren, sodass alles schneller geht.

Möglichkeit zum Schwenken der Arbeitsebene. Mit Zyklus 19 mit Drehköpfen oder Schwenktischen. Die Bearbeitung wird üblicherweise in der Bearbeitungsebene, z. B. in der X/Y-Achse, programmiert. Die Maschine startet das Programm in einer Ebene, die um eine oder mehrere Drehachsen gegenüber der Hauptebene geschwenkt wurde.

DCM ermöglicht die Kollisionsprüfung im Testlaufmodus vor der eigentlichen Teilebearbeitung. Dies hilft, Maschinenstillstände zu vermeiden. Die Simulation trägt zur Aufrechterhaltung der Sicherheitsprozesse bei.

Das Spänespülsystem dient zum Entfernen von Spänen im Gehäuseinneren und verhindert so Späneansammlungen und mögliche Schäden an Linearführungen und Kugelumlaufspindeln.

Eine 20-bar-Hochdruckpumpe und ein Zusatztank verleihen dem CTS-System höchste Spanabfuhreffizienz.

Ein klappbarer oder schaberartiger Späneförderer an der Vorderseite der Maschine (mit linkem oder rechtem Kopf) entfernt Späne aus der Maschine.

Um diese hohen Anforderungen zu erfüllen, ist Kinematice Opt. eine Schlüsselkomponente: Nach dem Einsetzen eines HEIDENHAIN-Tastsystems misst der 3D-Tastsystemzyklus die Drehachsen der Maschine vollautomatisch. Die Messergebnisse sind dabei immer gleich, egal ob es sich um einen Rundtisch, einen Schwenktisch oder einen Schwenkkopf handelt.