XSMART4 to automatyczna dwukolumnowa piła taśmowa przeznaczona do prostego cięcia materiałów stałych o średnicy do 360 mm, idealne narzędzie robocze dla profesjonalistów i warsztatów, którzy szukają najlepszej wydajności i produktywności na łatwej w obsłudze i niedrogiej maszynie. XSMART4 wyposażony jest w motoreduktor o mocy 4KW, wysokość ostrza 41mm, 7" ekran dotykowy oraz zintegrowany podajnik.
Bezpieczeństwo użytkownika i łatwa konserwacja
Piła taśmowa XSMART4 zapewnia użytkownikowi maksymalną ochronę i bezpieczeństwo podczas użytkowania dzięki całkowicie metalowemu systemowi wózków, które chronią wszystkie ruchome części oraz dwóm tunelom podczas załadunku i rozładunku, które uniemożliwiają dostęp (w trakcie pracy) do obszaru cięcia. Po przełączeniu maszyny w tryb gotowości operator może łatwo uzyskać dostęp do wszystkich wewnętrznych podzespołów dzięki dużym przednim, bocznym i tylnym drzwiom.
Wyświetlacz ekranu dotykowego
XSMART4 wyposażony jest w 7-calowy ekran dotykowy z łatwym i intuicyjnym interfejsem: wyświetlacz daje pełną kontrolę nad wszystkimi głównymi ustawieniami maszyny (np. ręcznym ruchem osi XSMART) i pozwala łatwo tworzyć programy cięcia i uruchamiać cykl pracy za pomocą zaledwie kilku kliknięć Widok prędkości docisku (w mm/min) jest dostarczany w standardzie.
Rama piły
Rama piły XSMART3 ma sztywną konstrukcję spawaną elektrycznie na podwójnej kolumnie, która pomaga zredukować wibracje i zakleszczenie podczas opadania. Podobnie jak wiele pił taśmowych IMET, jej ostrze jest pochylone (30°), aby zmniejszyć naprężenie taśmy i zapewnić lepsze i stałe opadanie ramy piły podczas cięcia ze zoptymalizowaną wydajnością każdego materiału, profili lub bryły.
Reduktor silnikowy dużej mocyXSMART 4 wykorzystuje dla swojego ostrza silnik o dużej mocy, wysokiej wydajności i niezawodnym motoreduktorze Bonfiglioli o mocy 4 kw, który ma wysokość 41 mm z hydraulicznym systemem napinania.
Zintegrowany podajnik
Podajnik XSMART ma pojedynczy skok 500 mm ze zintegrowanym stołem rolkowym do podparcia materiału. Podajnik porusza się za pomocą ślimaka recyrkulacyjnego i silnika elektrycznego z falownikiem, konstrukcja portalowa ułatwia przemieszczanie i załadunek materiału.
Imadło
Imadło blokujące zapewnia doskonałe blokowanie materiału i jest wyposażone w innowacyjny system pozwalający na niezależne otwarcie wszystkich 4 szczęk; pomaga to załadować nawet nieprostoliniowe pręty. Użytkownik może wybrać jedną z dwóch głównych konfiguracji imadła: 4 szczęki (2 umieszczone przed ostrzem i 2 za ostrzem) lub z 2 szczękami umieszczonymi dopiero za ostrzem.
Imadło: 4 szczęki (2 przed ostrzem i 2 za nim)
W tej konfiguracji występują 4 szczęki: 2 blokują materiał przed ostrzem i 2 po cięciu. Zdecydowanie zalecamy tę konfigurację w przypadku, gdy użytkownik chce zastosować ostrze z twardego metalu (WIDIA), aby zwiększyć stabilność podczas procesu cięcia. Minimalny koniec złomu: 100 mm.
Imadło: 2 szczęki
Użytkownik może wybrać tę konfigurację z 2 szczękami na imadle umieszczonymi dopiero za ostrzem, dzięki czemu materiał zostanie zablokowany dopiero po linii cięcia. Taka konfiguracja pozwala zredukować koniec złomu do zaledwie 40 mm.
Wyrównanie ostrzyProwadnice ostrzy z twardego metalu z łożyskami zapewniają optymalne ustawienie ostrzy podczas procesu cięcia. Ruchoma prowadnica ostrza jest automatycznie utrzymywana obok punktu cięcia.
Przenośnik wiórów
XSMART4 posiada standardowy przenośnik wiórów z bocznym wyjściem, który ułatwia proces cięcia poprzez usuwanie (wraz ze szczotką na ostrzu) wszystkich pozostałych i pozostałości po cięciu.
Wyposażenie standardowe:
- sterowanie cnc z możliwością programowania różnych długości i ilości na tym samym materiale
- imadła podające z konstrukcją mostową i podajniku rolkowym
- podawanie materiału odbywa się poprzez silnik elektryczny i śrubę kulową
- podwójne imadło do mocowania ciętego profilu przed i za ostrzem
- nachylenie kół napinających pod kątem 30 stopni pozwala przedłużyć żywotność taśm
- rama piły dwukolumnowej z przesuwana na prowadnicach liniowych
- przesuwanie głowicy ostrza na prowadnicach liniowych i śrubach kulkowych z recyrkulacją
- automatycznym szybkim dojazdem do przedmiotu obrabianego
- czujnik do automatycznego wykrywania początkowego punktu cięcia
- standardowa regulacja zacisku imadła
- standardowa regulacja posuwu cięcia
- mobilny panel sterowania
- oświetlenie led do oświetlenia obszaru roboczego
- całkowicie zabezpeczona osłonami z łatwym dostępem dla serwisu
- transporter wiórów
- odpad końcowy 10 mm
- pistolet do mycia
- konstrukcja podajnika double clamp bridge ze wspornikiem rolkowym
- napędzana szczotka
Wyposażenie opcjonalne (dodatkowo płatne):
Automaty IMET można podłączyć do sieci firmowej i korzystać z nich zdalnie dzięki SAWFACTORY i modemowi. SAWFACTORY to dedykowane oprogramowanie, które pozwala zarządzać procesem cięcia z poziomu biurka poprzez ustawienie programów cięcia i monitorowanie przepływu pracy dzięki dedykowanej aplikacji internetowej. Oprogramowanie umożliwia także zdalne uzyskanie pomocy naszych techników.
ZESTAW DELUXE w zaawansowanej opcji dedykowany użytkownikom, którzy chcą zoptymalizować swoją wydajność pracy i uzyskać to, co najlepsze ze swoich procesów. Zawiera: KONTROLĘ ODCHYLENIA OSTRZY, która pozwala ciąć zawsze z idealną tolerancją aż do końca życia taśmy; SMART System SMART do optymalizacji podcięcia (użytkownik może wybrać długość strzyżenia lub rozpocząć bezpośrednio od utworzonego programu bez podcięcia); imadło stałe z obustronnym otwarciem szczęk dzięki dodatkowemu siłownikowi hydraulicznemu.
Można wymagać, dla wszystkich maszyn Imet, minimalnego układu smarowania, pozwala to uniknąć dyspersji ciekłego czynnika chłodniczego, typowego przy stosowaniu oleju emulgującego, w żaden sposób nie wpływa to na żywotność ostrza. Minimalny układ smarowania dla XSMART4 ma współczynnik 1,3 l pojemność zbiornika.
Istnieje możliwość zastosowania hydraulicznego urządzenia do cięcia wiązek na XSMART4, realizowanego poprzez docisk pionowy na imadle podajnika i drugi na imadle stałym. Zmniejszona wydajność cięcia przy zamontowanym urządzeniu wiązkowym: maks. 360 x 250 mm, min. 130 x 10 mm, koniec złomu 210 mm.
Urządzenie składa się z dwóch pionowych cylindrów z 2 poziomymi metalowymi prętami umieszczonymi poprzecznie. Aby móc go używać z minimalnym odpadem końcowym wynoszącym 100 mm (lub 40 mm, jeśli użytkownik wybierze inną konfigurację dla imadła stałego), należy usunąć urządzenie pionowe na imadle podajnika, co umożliwi wykorzystanie maszyny z pełną wydajnością.